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橡膠擠出設備的生產方式

發布時間2018-09-07 人氣：773

橡膠擠出機是用來對產品進行擠出成型的，我們常見的橡膠擠出機類型有冷喂料橡膠擠出機和熱喂料橡膠擠出機，以冷喂料橡膠擠出機為主要發展趨勢，我們常見的橡膠產品在擠出成型的時候都是利用冷喂料橡膠擠出機來進行擠出生產的。橡膠在進入到設備之前我們要先對橡膠進行密煉和開煉等形式的加工。加工好的橡膠在開煉機上下來的時候用刀架裁成等寬的長條以方便橡膠擠出機喂料。橡膠擠出機在運轉之前要先把螺筒螺桿溫度升到我們所需要的溫度才能夠進行喂料。橡膠進入到螺筒后溫度升高而流動性增強，在由螺桿對其進行剪切，壓縮等形式的加工后會給橡膠一個向前擠出的壓力。橡膠通過壓力而擠出到擠出機的模頭處進行擠出成型。而橡膠擠出機模頭是連接擠出機螺筒和口形模具的一個樞紐裝置，生產的時候產品的形狀都是由模頭前端的口形模具來進行控制的。每種產品都必須開發一種口形模具來進行生產，所以說橡膠擠出機生產的產品可以是千種萬種。產品擠出成型以后還需要進行硫化才能完成最后的定型。通常密封條在硫化的時候用到的是熱空氣硫化箱進行硫化，而有些產品在硫化的時候需要用到有壓硫化的方式硫化，那種通常是利用硫化罐進行硫化。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線，發光字邊條擠出機，濾膠機等設備，有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。
120型橡膠擠出機